Maakindustrie: automatiseringsoplossingen

We automatiseren de papieren ruggengraat van fabrieken die draaien op ISO 9001 en IATF 16949: NCR-triage, het achter leveranciers aan zitten voor hun 8D, het samenstellen van PPAP-dossiers, certificaatcontrole bij goederenontvangst en OEE-rapportage uit het MES. Het oordeel blijft bij uw kwaliteits- en productie-engineers; het narijden en natrekken vreet niet langer hun week op. Alles wordt gebouwd rond de ERP, MES en QMS die u al draait.

Toepassingen

• Zit achter te late 8D's van leveranciers aan, controleert of containment en corrigerende maatregelen daadwerkelijk zijn doorgevoerd en werkt de NCR bij
• Leest binnenkomende 3.1-certificaten tegen de inkooporder en de tekeningspecificatie en signaleert afwijkingen voordat goederenontvangst de batch accepteert
• Stelt PPAP-dossiers samen — PSW, controleplan, maatrapport, MSA — uit documenten die al in PLM en QMS staan
• Zet OEE- en stilstandoverzichten met gecodeerde stilstandredenen uit MES-data klaar vóór de dagstart
• Legt klachten van klanten vast als NCR in het QMS, wijst containment toe en stelt de tussentijdse D3-reactie op
• Bewaakt vrijgegeven ECN's en signaleert lopende werkorders die nog op de vervallen tekeningrevisie produceren
• Bouwt maandelijkse leveranciersscorecards — PPM, OTIF, openstaande NCR's — uit ERP-ontvangsten en kwaliteitsregistraties
• Legt EDI-afroepen van klanten (DELFOR/DELJIT) naast de bevestigde capaciteit en waarschuwt de planning bij vraagpieken

Typische workflow-knelpunten

• NCR's van de werkvloer staan half afgehandeld in een spreadsheet tot er een klantaudit wordt aangekondigd — en dan is het alle hens aan dek.
• Een PPAP-dossier kost dagen zoeken naar de laatste revisie van het controleplan, verspreid over netwerkschijven en mailwisselingen.
• Over het OEE-cijfer van maandag wordt gediscussieerd, omdat de stilstandredenen aan het eind van de vrijdagploeg op gevoel zijn ingevuld.
• Een batch wordt op de vervallen revisie geproduceerd omdat de ECN nooit op de werkbon terechtkwam.
• 8D's van leveranciers komen te laat binnen, als grondoorzaak staat er weer 'operatorfout', en niemand verifieert of de corrigerende maatregel standhoudt.

Hoe wij helpen

• We koppelen de systemen die u al draait — ERP, MES, QMS, PLM — via ondersteunde API's en interfaces, en niet via alweer een portaal dat de werkvloer negeert.
• Wat een agent oplevert, is verankerd in uw beheerde documenten: de actuele tekeningrevisie in PLM, het vrijgegeven controleplan in het QMS, de werkelijke MES-registratie.
• Berichten richting klant en leverancier gaan als concept de deur uit tot uw engineer akkoord geeft; volledige automatisering alleen waar u het risico verwaarloosbaar vindt.
• Bij twijfel wordt er geëscaleerd in plaats van gegokt: een certificaat dat maar half matcht of een klacht die naar een veiligheidskritisch kenmerk wijst, gaat direct naar een met naam genoemde persoon.
• Elke geautomatiseerde handeling wordt met de gebruikte input gelogd, zodat ISO 9001- en IATF-auditors elk record van begin tot eind kunnen volgen.

Systemen waarmee we in deze sector werken

We bouwen rond het landschap dat er staat: SAP, Infor LN of Epicor als ERP; Ignition of Siemens Opcenter op de werkvloer; ETQ Reliance of Ideagen Q-Pulse als QMS; Windchill of Teamcenter voor PLM; een CMMS als Fiix.

Veelgestelde vragen

Onze tekeningen en kwaliteitsregistraties vallen onder NDA's en klantspecifieke eisen. Waar draait uw AI eigenlijk?

Op infrastructuur in de EU, met uw data gescheiden per klant en nooit gebruikt om gedeelde modellen te trainen. Toegang is beperkt tot wat elke automatisering nodig heeft — waar het kan alleen-lezen — en gedekt door een verwerkersovereenkomst. Tekeningen, controleplannen en klachtdossiers blijven binnen die grens; er loopt niets via consumenten-AI-tools.

We draaien een zwaar gemaatwerkte SAP ECC en een QMS vol workflows. Kunt u koppelen zonder iets stuk te maken?

We werken via ondersteunde interfaces: IDocs, BAPI's en OData voor SAP, REST-API's voor de meeste QMS- en MES-platformen, ODBC of geplande exports waar niets beters bestaat. We lezen eerst en schrijven pas daarna, en alles wat terugschrijft doorloopt dezelfde validatie als uw eigen gebruikers. Uw bestaande workflows blijven ongemoeid; de automatisering staat ernaast.

Wat kunnen we in een fabriek als de onze beter niet automatiseren?

Beslissingen waar de aansprakelijkheid aan hangt: de dispositie van een NCR, het toestaan van een afwijking, het vrijgeven van de PSW, alles wat een veiligheids- of regelgevingskenmerk raakt. We automatiseren het samenstellen, narijden en natrekken rondom die beslissingen, en in het dossier staat dat een met naam genoemde persoon de knoop heeft doorgehakt. Vraagt een taak om het oordeel van een engineer, dan is het aan het systeem om het bewijs aan te dragen, niet om te beslissen.

Waar beginnen de meeste maakbedrijven?

Met één afgebakende, documentzware lus met een duidelijke eigenaar — 8D's bij leveranciers narijden, certificaatcontrole bij goederenontvangst, of het OEE-rapport voor de dagstart. We zetten het neer op systemen die u al draait, u beoordeelt het op afgesloten NCR's en opgevolgde acties, en het breidt alleen uit als het dat verdient. Zonder licenties per gebruiker verplicht een pilot u tot niets.

Hoe wij deze sector concreet ondersteunen

• Business-automatisering — Praktische automatisering, afgestemd op hoe uw bedrijf nu al werkt.
• Softwareontwikkeling — Elke software, elke tool, elk commercieel format — om te bezitten, white label onder uw merk, of gerund als uw product.
• Procesaudits — Vind waar tijd, nauwkeurigheid en geld weglekken — vóór u iets bouwt.

Bespreek deze sector: [email protected]