Industria: soluciones de automatización

Automatizamos el esqueleto documental de las plantas que trabajan bajo ISO 9001 e IATF 16949: triaje de NCR, seguimiento de los 8D de proveedor, montaje de PPAP, verificación de certificados en recepción y reporting de OEE desde el MES. El criterio sigue siendo de tus ingenieros de calidad y producción; lo que desaparece es la persecución y el cotejo que se les come la semana. Todo se construye alrededor del ERP, el MES y el QMS que ya tienes.

Casos de uso

• Persigue los 8D de proveedor fuera de plazo, comprueba que la contención y las acciones correctivas se han aplicado de verdad y actualiza la NCR
• Coteja los certificados de material 3.1 entrantes con el pedido y la especificación del plano, y marca las discrepancias antes de que recepción acepte el lote
• Monta los expedientes PPAP —PSW, plan de control, resultados dimensionales, MSA— con documentos que ya están en el PLM y el QMS
• Publica el OEE y el resumen de paradas con sus códigos de causa a partir de los datos del MES, antes de la reunión de producción de la mañana
• Registra las reclamaciones de cliente como NCR en el QMS, asigna la contención y redacta la respuesta provisional (D3)
• Vigila las liberaciones de ECN y avisa de las órdenes de fabricación abiertas que siguen produciendo con la revisión de plano obsoleta
• Construye los cuadros de mando mensuales de proveedor —PPM, OTIF, NCR abiertas— a partir de las recepciones del ERP y los registros de calidad
• Cruza las llamadas EDI de cliente (DELFOR/DELJIT) con la capacidad confirmada y avisa a planificación de los picos de demanda

Problemas habituales en los flujos de trabajo

• Las NCR de planta se quedan a medio cerrar en una hoja de cálculo hasta que se anuncia una auditoría de cliente y entonces toca correr.
• Preparar un PPAP significa días buscando la última revisión del plan de control entre carpetas compartidas e hilos de correo.
• El OEE del lunes se discute porque las causas de parada se rellenaron a ojo al final del turno del viernes.
• Se fabrica un lote con la revisión obsoleta porque el ECN nunca llegó a la hoja de ruta.
• Los 8D del proveedor llegan tarde, la causa raíz vuelve a ser «error del operario» y nadie verifica que la acción correctiva se haya sostenido.

Cómo ayudamos

• Nos conectamos a los sistemas que ya usas —ERP, MES, QMS, PLM— por sus APIs e interfaces soportadas, no con otro portal más que la planta acabará ignorando.
• Todo lo que sale se apoya en tus documentos controlados: la revisión de plano vigente en el PLM, el plan de control liberado en el QMS, el registro real del MES.
• Los mensajes a clientes y proveedores salen como borrador hasta que tu ingeniero los aprueba; automatización completa solo donde tú decidas que el riesgo es despreciable.
• Ante la duda se escala en lugar de adivinar: un certificado que solo cuadra a medias o una reclamación que apunta a una característica de seguridad va directa a una persona concreta.
• Cada acción automatizada queda registrada con sus datos de entrada, para que los auditores de ISO 9001 e IATF puedan trazar cada registro de principio a fin.

Sistemas con los que trabajamos en este sector

Construimos sobre el parque de sistemas que tienes: SAP, Infor LN o Epicor como ERP; Ignition o Siemens Opcenter en planta; ETQ Reliance o Ideagen Q-Pulse como QMS; Windchill o Teamcenter para PLM; y GMAO como Fiix.

Preguntas frecuentes

Nuestros planos y registros de calidad están bajo NDA y requisitos específicos de cliente. ¿Dónde se ejecuta realmente tu IA?

En infraestructura alojada en la UE, con tus datos segregados por cliente y sin usarse nunca para entrenar modelos compartidos. El acceso se limita a lo que cada automatización necesita —solo lectura siempre que sea posible— y queda cubierto por un contrato de encargo de tratamiento. Los planos, los planes de control y los registros de reclamaciones no salen de ese perímetro; nada pasa por herramientas de IA de consumo.

Tenemos un SAP ECC muy personalizado y un QMS lleno de flujos de trabajo. ¿Podéis integraros sin romper nada?

Trabajamos por interfaces soportadas: IDocs, BAPIs y OData en SAP, APIs REST en la mayoría de plataformas QMS y MES, y ODBC o exportaciones programadas cuando no hay nada mejor. Primero leemos y solo después escribimos, y todo lo que se escribe de vuelta pasa por las mismas validaciones que tus propios usuarios. Tus flujos actuales se quedan como están; la automatización convive con ellos.

¿Qué no deberíamos automatizar en una planta como la nuestra?

Las decisiones que llevan detrás la responsabilidad: la disposición de una NCR, la aprobación de una concesión, la firma del PSW y cualquier cosa que toque una característica de seguridad o reglamentaria. Automatizamos el montaje, el seguimiento y el cotejo alrededor de esas decisiones, y el registro deja claro que la decisión la tomó una persona concreta. Si una tarea exige el criterio de un ingeniero, el trabajo del sistema es traer la evidencia, no decidir.

¿Por dónde suelen empezar los fabricantes?

Por un circuito acotado, cargado de documentación y con un responsable claro: el seguimiento de los 8D de proveedor, la verificación de certificados en recepción o el informe de OEE de la mañana. Lo desplegamos sobre los sistemas que ya tienes, lo juzgas por las NCR cerradas y las acciones perseguidas, y solo se amplía si se lo gana. Como no hay licencias por usuario, el piloto no te compromete a un despliegue.

Cómo apoyamos a este sector en concreto

• Automatización empresarial — Automatización práctica, alineada con la forma en la que tu empresa ya trabaja.
• Desarrollo de software — Cualquier software, cualquier herramienta, cualquier formato comercial — para poseer, en marca blanca con tu nombre, u operado como tu producto.
• Auditorías de procesos — Detecta dónde se pierden tiempo, precisión y dinero antes de construir nada.

Hablemos de este sector: [email protected]